不少化學清洗劑，尤其是一些強酸，對金屬設備都有很強的腐蝕作用。在化學清洗過程中，它們或多或少地要腐蝕掉一些金屬材料，從而影響設備的使用壽命，降低設備的安全可靠性。如果清洗的條件(例如：清洗劑、緩蝕劑、溫度、濃度、清洗時間等)選擇不當，就可能使該次清洗的質量降低或失敗。例如：金屬設備的腐蝕量過高，從而造成金屬設備的腐蝕穿孔和泄漏；又如清洗的除垢率太低，一些沉積物清洗不下來，從而影響設備的冷卻效果。為此，有關單位制訂了中華人民共和國化工行業(yè)標準《工業(yè)設備化學清洗質量標準》（HG/T 2387-2007），作為清洗的一種依據和準則。

《工業(yè)設備化學清洗質量標準》中提出以腐蝕率（即腐蝕速度）、腐蝕量、除垢率和清洗率作為化學清洗質量的判斷依據。

腐蝕率和腐蝕量

l  腐蝕率和腐蝕量的意義

在化學清洗過程中，凡選用酸洗工藝過程時，必須對金屬設備結構材料的腐蝕率和腐蝕量進行控制 。

腐蝕率是υ是單位時間(h)內，單位面積(m²)上金屬材料的減少量(g)，它既可表征該清洗劑腐蝕性的大小，又可用于評定酸洗緩蝕劑的緩蝕率。其單位為g/(m²*h)。

腐蝕量A是整個化學清洗過程中，標準腐蝕試片單位面積(m2)上金屬材料的減小量(g)。它是用來表征整個清洗過程中（而不是單位時間內）單位面積上金屬材料損失的多少。其單位為g/m²。用腐蝕量A和腐蝕率υ可以大致估算出整個清洗過程可容許的清洗時間。

l  腐蝕率和腐蝕量的指標

化學清洗時金屬腐蝕率和腐蝕量應不大于下表指標。

腐蝕率及腐蝕量的測定

l  測定順序：取標準腐蝕試片至少3片，并按照《冷卻水化學處理標準腐蝕試片技術條件》進行預處理并稱重。處理過后置入系統(tǒng)，清洗結束后干燥稱重。

l  計算方法：將已測得的和已知的數據代入下面兩個公式中，分別 計算腐蝕率和腐蝕量。

υ=(W₁-W₂)/St

A=(W₁-W₂)/S

         式中：υ—腐蝕率，g/(m²*h);

A— 

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